様々なサイズ・素材に対応したモノづくり

創業以来、70年以上にもわたりロール・シャフト製作で日本の産業を陰ながら支えてきたというパイテックは、機械設備の導入と人財育成、優れた加工技術の確立により、サイズ・精度・素材の分野で幅広くクライアントのニーズを叶えているのだそうです。

たとえば、一般的に長さ6,000mm以上からは加工難度が跳ね上がると言われているシャフト製作では、最長20,000mmの長尺対応を実現。大型の機械設備導入と合わせてパイテック独自の加工技法の追求や実際に作業を行う職人の技術向上などに努めてきたからこそ実現できた対応領域だといえるでしょう。また、大口径ロールの場合は、機械設備のスペックが対応領域に大きく影響してくるといいます。そのためパイテックでは、大型の研削機や旋盤機といったメインとなる設備だけでなく、ロールを吊るすためのクレーンなどの周辺機器も大型に対応したものを備えることにより最大加工径は2,100φまで対応。パイテックの高い技術力により、大型ロール加工と加工精度の両立を可能としているのだそうです。

また、長年にわたって原子力発電所関連の製品などの極めて高い精度を要する部品の製作を手掛けてきたパイテックは、高い真円度・円筒度を持つシャフトの製作や、加工工程が複雑なタービン製作、面粗度(表面粗さ)を限界まで追求した鏡面ロール製作など、その加工精度においても抜きんでた技術を誇っているのだそうです。
中でも得意分野の一つとしている鏡面加工では、面粗度0.05sと極めて高い次元の面粗度を実現。円筒鏡面の研削技術は数多くのクライアントから支持されているほどだと言います。

そして、パイテックの加工技術は様々な素材にも対応可能。ファインセラミック・タングステンカーバイトをはじめとする新素材にもいちはやく着目したというパイテックは、ダイヤモンドを使用することにより難加工素材への加工実現など、常に最新の加工技術を追求することで対応できる素材の幅を広げているのだそうです。
合金からチタン・セラミック・花崗岩・ガラス・ゴム・テフロン・ハイスなど、その加工領域は多岐にわたります。今後も技術の発展とともに新素材は次々と出てくるでしょう。そんなまだ見ぬ新素材にもスピーディに対応してくれる会社があれば、クライアント側も安心できそうですね。

より大きく、より精巧な加工・製作を目指しているというパイテック。大型機械に欠かせない大型ロールや長尺シャフトの製作で困った際は、一度チェックしてみるといいのではないでしょうか。